InsAIde MES è la soluzione ideale per le aziende che vogliono creare una perfetta integrazione di fabbrica andando a gestire e controllare il processo produttivo di un’azienda.

Il MES è un elemento fondamentale nel processo di digitalizzazione, in quanto consente la comunicazione tra il sistema gestionale ERP e l’impianto produttivo.

È un software che ha un alto impatto tecnologico all’interno dell’organizzazione, in quanto la sua applicazione migliora l’intera catena produttiva, limita sprechi di beni e risorse e sfrutta l’analisi dei dati per generare vantaggio competitivo sul mercato.

INSAIDE MES BROCHURE

I nostri moduli MES

Pianificazione stato commesse

Gestisce e assegna con tutta semplicità gli ordini alle linee di produzione identificando la sequenza ottimale in relazione al dettaglio ordini, alla sua consegna, alle macchine coinvolte, alle turnazioni e alle attività di manutenzione e set-up definiti.

Monitoraggio stato macchina

Il modulo che interfacciandosi con i PLC, i sensori e i moduli I/O’s della macchina registra in tempo reale le anomalie che avvengono in produzione, nello specifico perdite di disponibilità e prestazioni.

Fermi e warning

Individua e registra le cause che hanno generato il fermo portando di conseguenza ad una perdita di disponibilità.

Calcolo delle performance – OEE

L’elemento di unione tra MES e ERP, che evidenzia eventuali scostamenti tra quanto idealmente programmato e quanto realizzato.

Operatori attività dirette e indirette – FTE

Quadra le attività del personale diretto, ovvero direttamente coinvolto del processo produttivo, che indiretto, ovvero tutte le attività a supporto della produzione.

Rilevamento dati produttivi

L’applicativo che interfacciandosi verso il PLC macchina e/o i sensori lungo la linea rileva automaticamente o attraverso l’imputazione manuale a pannello dall’operatore le informazioni macchina sull’attività produttiva.

Gestione commesse

Si interfaccia con il modulo schedulazione commesse e il gestionale esterno dell’azienda. In produzione l’operatore può visualizzare gli ordini pianificati nella settimana corrente, scegliere l’ordine da assegnare alle macchine e avviare la produzione.

Manutenzione

Gestisce le informazioni relative all’attività manutentiva preventiva e su guasto rendendola totalmente informatizzata ed interconnessa al sistema informatico di fabbrica.

Qualità

Monitora in tempo reale la qualità del prodotto e del suo processo, anche grazie al suo sistema statistico SPC, che traccia il rendimento produttivo e le cause di non conformità con le rispettive azioni correttive. È possibile impostare lungo ogni fase produttiva piani di campionamento attraverso la compilazione digitale di report qualitativi.

Fonti Energetiche

Garantisce il monitoraggio costante dei consumi energetici associati al processo produttivo. Attraverso una mappatura dettagliata di tutte le risorse utilizzate, è possibile identificare e pianificare interventi di efficientamento.